ઓટોમેટિક પેનલ બેન્ડર HMBC2202-2203
ઉત્પાદનો સ્પષ્ટીકરણ
| ના. | નામ | પરિમાણ | એકમ |
| 1 | મહત્તમ લંબાઈ | 2200 | mm |
| 2 | મહત્તમ પહોળાઈ | 1500 | mm |
| 3 | મિનિ.બેન્ડિંગ લંબાઈ | 130 | mm |
| 4 | લઘુત્તમ બેન્ડિંગ પહોળાઈ | 240 | mm |
| 5 | મહત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (MS , UTS410N/mm² ) | 2 | mm |
| 6 | લઘુત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (MS , UTS410N/mm² ) | 0.35 | mm |
| 7 | મહત્તમ બેન્ડિંગ ઊંચાઈ | 200 | mm |
| 8 | ઉપલા પ્રેસની લંબાઈ ગોઠવણ મોડ | સ્વયંસંચાલિત | |
| 9 | સરેરાશ ઊર્જા વપરાશ | 4 | KW |
| 1 0 | આઉટલુકનું કદ: L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
ઉત્પાદનો સ્પષ્ટીકરણ
| ના. | નામ | પરિમાણ | એકમ |
| 1 | મહત્તમ લંબાઈ | 2200 | mm |
| 2 | મહત્તમ પહોળાઈ | 1500 | mm |
| 3 | મિનિ.બેન્ડિંગ લંબાઈ | 430 | mm |
| 4 | લઘુત્તમ બેન્ડિંગ પહોળાઈ | 350 | mm |
| 5 | મહત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, UTS660N/mm) | 1.8(+-90 °) | mm |
| 6 | મહત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (સ્ટીલ,UTS410N/mm) | 3(+-90 °) | mm |
| 8 | લઘુત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (એલ્યુમિનિયમ, UTS120N/mm) | 0.35 | mm |
| 9 | મહત્તમ બેન્ડિંગ ઊંચાઈ | 300 | mm |
| 10 | ઉપલા પ્રેસની લંબાઈ ગોઠવણ મોડ | સ્વયંસંચાલિત | |
| 11 | સરેરાશ ઊર્જા વપરાશ | 12 | KW |
| 12 | વજન | 32 | T |
| 13 | આઉટલુકનું કદ: L*W*h | 6300*5500*3300 | mm |
લાક્ષણિકતાઓ અને મુખ્ય માળખું
મશીન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના સંદર્ભમાં, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
1. વ્યવહારિકતાને અનુસરવાની અને વપરાશકર્તાઓ માટે દરેક પૈસો બચાવવાની બજારની વિભાવના;
2. ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને ચોક્કસ ડિઝાઇન વિચારો;
3.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, આઉટસોર્સ કરેલા ભાગો અને ઉત્કૃષ્ટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી;
4.ઉપયોગ અને જાળવણીની સુવિધા અને સલામતી પર વધુ ભાર;
5. એક જ ઉદ્યોગમાં નિમ્ન જાળવણી દર અને જાળવણી ખર્ચ.
ફ્રેમ
A. ત્રિ-પરિમાણીય મર્યાદિત તત્વ મોડેલ સ્થાપિત કરો: વિકસિત અને ડિઝાઇન કરાયેલ ત્રિ-પરિમાણીય ઘન મોડેલ અનુસાર, ગણતરી માટે મર્યાદિત તત્વ ગતિશીલ મોડેલ સ્થાપિત કરો.મોડેલ ફોર્સ ટ્રાન્સમિશન કનેક્શન પરના મુખ્ય ઘટકોને ધ્યાનમાં લે છે.કનેક્ટિંગ ભાગો દ્વારા બળને સપોર્ટમાં પ્રસારિત કરવામાં આવે છે, અને પછી સપોર્ટનું તાકાત વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.
B. સ્ટેટિક પૃથ્થકરણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ: પ્રક્રિયાની ધીમી ગતિને કારણે, તાકાત વિશ્લેષણ સ્થિર સમસ્યાઓને આભારી હોઈ શકે છે.પ્લેટ પ્રેસિંગ લોડ અને કટર હેડની ઊભી દિશામાં બેન્ડિંગ લોડ અનુસાર, તણાવ અને વિરૂપતા પરિણામો નીચેની આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.મહત્તમ તાણ ફ્યુઝલેજના ગળામાં દેખાય છે, મહત્તમ તાણ 21.2mpa છે, મહત્તમ વિકૃતિ ફ્યુઝલેજના ઉપરના છેડે દેખાય છે, અને મહત્તમ વિકૃતિ 0.30mm છે.
ફ્રેમના મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, Q345 સ્ટીલને સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે;કાર્બન ડાયોક્સાઇડ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ;વેલ્ડીંગને કારણે થતા તણાવને દૂર કરવા માટે ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરો;જેથી લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે સાધનોની ચોકસાઈ, સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
ઉપલા રેમ
આ ભાગ મુખ્યત્વે રેમ, હાઈ ટોર્ક લીડ સ્ક્રૂ, રીડ્યુસર, ગાઈડ રેલ, સર્વો મોટર વગેરેથી બનેલો છે. મુખ્ય ડ્રાઈવ સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને કંટ્રોલ મોડ સર્વો સિંક્રનસ કંટ્રોલ છે, જે અસરકારક રીતે પોઝિશનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે, ઝડપી. ઝડપ અને ઉચ્ચ નિયંત્રણક્ષમતા.લીડ સ્ક્રુ અને ગાઈડ રેલનું લ્યુબ્રિકેશન ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન અપનાવે છે, અને ગ્રીસ 00# છે, જેથી લાંબા સમયની કામગીરી માટે લીડ સ્ક્રુ અને ગાઈડ રેલની સર્વિસ લાઈફ અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
ઉપલા સ્લાઇડરના સ્થિર વિશ્લેષણ પરિણામોનું વિશ્લેષણ: ઉપલા વર્કટેબલનું તાણ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ નેફોગ્રામ દર્શાવે છે કે મહત્તમ તાણ ઉપલા ભાગની ટોચ પર દેખાય છે, મહત્તમ તાણ 152mpa છે, મહત્તમ વિરૂપતા ઉપલા ભાગની ઉપરના છેડે દેખાય છે. વર્કટેબલ, અને મહત્તમ વિરૂપતા 0.15mm છે
રેમના મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, Q345 સ્ટીલને સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે;કાર્બન ડાયોક્સાઇડ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ;વેલ્ડીંગને કારણે થતા તણાવને દૂર કરવા માટે ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરો;જેથી લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે સાધનોની ચોકસાઈ, સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
બેન્ડિંગ એકમ
બેન્ડિંગ યુનિટનો પાવર ડ્રાઇવિંગ ભાગ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની ભાગીદારી વિના સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ઘટક વસ્ત્રો અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ઘટાડવામાં મોટા ફાયદા ધરાવે છે અને રાજ્ય દ્વારા હિમાયત કરાયેલ ઊર્જા-બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ નીતિને અનુરૂપ છે.
પ્લેટની માહિતીના સેટિંગ અનુસાર, સિસ્ટમ આપમેળે ઉપલા પ્રેસિંગ છરી 3 ની સ્થિતિની ગણતરી કરે છે, ઉપલા પ્રેસિંગ નાઇફ 3 અને લોઅર પ્રેસિંગ નાઇફ 4 વચ્ચેના અંતરને નિયંત્રિત કરે છે, અને પ્લેટને ઠીક કરે છે;સિસ્ટમ સેટિંગ મુજબ, આ બેન્ડિંગ ઉપરની તરફ હોય કે નીચે તરફ, બેન્ડિંગ પોઝિશન પર ઝડપથી જવા માટે નીચલા બેન્ડિંગ નાઇફ 2 અથવા ઉપલા બેન્ડિંગ નાઇફ 1ને નિયંત્રિત કરો;વિવિધ સેટિંગ એંગલ અનુસાર, પેટન્ટ એન્ગલ કેલ્ક્યુલેશન ફોર્મ્યુલા બેન્ડિંગ પંચને બેન્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ગણતરીની સ્થિતિમાં જવા માટે નિયંત્રિત કરે છે.
વિવિધ બેન્ડિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને એંગલ બેન્ડિંગ, લાર્જ આર્ક બેન્ડિંગ, ફ્લેટનિંગ બેન્ડિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, તેમાંથી એન્ગલ બેન્ડિંગને પણ ઉપરની તરફ બેન્ડિંગ અને ડાઉનવર્ડ બેન્ડિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ઉપલા પ્રેસ યુનિટ
અપર પ્રેસિંગ યુનિટ: તમામ બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતો ભાગ.HMBC ફુલ સર્વો મલ્ટિલેટરલ બેન્ડિંગ સેન્ટર ખાસ અપર પ્રેસ યુનિટથી સજ્જ છે, જે અલગ-અલગ પ્લેટની લંબાઈ અનુસાર આપમેળે ઇન્સ્ટોલ અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
સાધન
બેન્ડિંગ ટૂલ્સને ઉપલા બેન્ડિંગ ટૂલ્સ અને લોઅર બેન્ડિંગ ટૂલ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ખાસ બેન્ડિંગ ટૂલ્સ ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
2. પ્લેટ ફીડિંગ યુનિટ:
શીટ મેટલની હિલચાલ, ક્લેમ્પિંગ અને પરિભ્રમણ અનુક્રમે મેનિપ્યુલેટર 1, ક્લેમ્પ 2 અને ફરતી ડિસ્ક 3 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.શીટ મેટલના ખોરાકને સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેથી ઓટોમેશન અને ઝડપી સ્થિતિની અનુભૂતિ થાય, ક્રિયા સમય ઘટાડે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.બંધારણની નવીનતા અને સંપૂર્ણ સર્વો કંટ્રોલના ઉપયોગને કારણે, બહુપક્ષીય બેન્ડિંગ સેન્ટરની સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયામાં, શીટ મેટલની ક્લેમ્પિંગ અને પરિભ્રમણ ચોકસાઈ જાળવી શકે છે.ઘણા જટિલ વર્કપીસ અને બહુકોણીય વર્કપીસ માટે, સતત પરિભ્રમણની ચોકસાઈ 0.001 હોવાની ખાતરી આપી શકાય છે.
3. પ્લેટ પોઝિશનિંગ યુનિટ:
પ્લેટ પોઝિશનિંગ યુનિટ લેફ્ટ પોઝિશનિંગ પિન, રાઇટ પોઝિશનિંગ પિન, ફ્રન્ટ પોઝિશનિંગ પિન અને રીઅર પોઝિશનિંગ પિનથી બનેલું છે;ડાબી અને જમણી પોઝિશનિંગ પિન પ્લેટની ડાબી અને જમણી સ્થિતિ શોધી શકે છે.ફ્રન્ટ પોઝિશનિંગ પિન અને પાછળની પોઝિશનિંગ પિન પ્લેટની આગળ અને પાછળની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્લેટ ઉપલા અને નીચલા પ્રેસિંગ છરીઓની સમાંતર છે, જેનો ઉપયોગ પ્લેટની સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.
પ્લેટ પોઝિશનિંગ યુનિટ પ્લેટની સ્વચાલિત સ્થિતિને પૂર્ણ કરી શકે છે અને એક સમયે બહુપક્ષીય બેન્ડિંગને આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે, જે બેન્ડિંગ ચક્રના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે અને બેન્ડિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ બેન્ડિંગ પર પ્લેટની શીયરિંગ ભૂલને નિયંત્રિત કરે છે.
4.CNC સિસ્ટમ
A: સંયુક્ત રીતે વિકસિત CNC સિસ્ટમ અને સોફ્ટવેર ઝડપથી અને સગવડતાપૂર્વક લાગુ અને સંચાલિત કરી શકાય છે
બી: મુખ્ય લક્ષણો:
એ)મજબૂત વિરોધી દખલ ક્ષમતા સાથે, EtherCAT બસ નિયંત્રણ મોડ અપનાવવામાં આવે છે
b) ફોર્મમાં દરેક પગલાના ડાયરેક્ટ પ્રોગ્રામિંગ અને ઇનપુટ બેન્ડિંગ ડેટાને સપોર્ટ કરો
c) આર્ક બેન્ડિંગને સપોર્ટ કરો
ડી) સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રિક સર્વો નિયંત્રણ
e) આધાર બેન્ડિંગ વળતર કાર્ય
f) દ્વિ-પરિમાણીય પ્રોગ્રામિંગ કાર્યને સપોર્ટ કરો
દ્વિ-પરિમાણીય પ્રોગ્રામિંગ કાર્ય, દ્વિ-પરિમાણીય DXF ડ્રોઇંગ ડેટા આયાત કરો અને આપમેળે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, બેન્ડિંગ સાઈઝ, બેન્ડિંગ એંગલ, રોટેશન એંગલ અને અન્ય ડેટા જનરેટ કરો.પુષ્ટિ કર્યા પછી, સ્વચાલિત બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે
મુખ્ય ભાગની સૂચિ
| ના. | નામ | બ્રાન્ડ |
| 1 | ફ્રેમ | શાણપણ |
| 2 | સાધન | શાણપણ |
| 3 | બેન્ડિંગ એકમ | શાણપણ |
| 4 | CNC સિસ્ટમ | શાણપણ |
| 5 | સર્વો મોટર | શાણપણ |
| 6 | સર્વો ડ્રાઈવર | શાણપણ |
| 7 | રેલ | શાણપણ |
| 8 | બોલસ્ક્રુ | શાણપણ |
| 9 | ઘટાડનાર | તાઈવાન |
| 10 | બ્રેકર | સ્નેડર |
| 11 | બટન | સ્નેડર |
| 12 | વિદ્યુત ભાગ | સ્નેડર |
| 13 | કેબલ | યીકુ |
| 14 | નિકટતા સ્વીચ | ઓમરોન |
| 15 | બેરિંગ | SKF/NSK/NAICH |
4) મશીન ટૂલની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને ઇન્સ્ટોલેશન નીચેના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3,GB14349-2011
ફાજલ ભાગ અને સાધન યાદી
| ના. | નામ | Qt. | ટિપ્પણી |
| 1 | ટૂલ બોક્સ | 1 | |
| 2 | પેડ ઇન્સ્ટોલ કરો | 8 | |
| 3 | આંતરિક ષટ્કોણ સ્પેનર | 1 સેટ | |
| 4 | મેન્યુઅલ રિફ્યુઅલિંગ બંદૂક | 1 | |
| 5 | CNC સિસ્ટમ મેન્યુઅલ | 1 | |
| 6 | ઓપન સ્પેનર | 1 |
