સેમી-ઓટોમેટિક પેનલ બેન્ડર EMBC 1402
ઉત્પાદનો સ્પષ્ટીકરણ
| ના. | નામ | પરિમાણ | એકમ |
| 1 | મહત્તમ લંબાઈ | 1400 | mm |
| 2 | મહત્તમ પહોળાઈ | 1400 | mm |
| 3 | મિનિ.બેન્ડિંગ લંબાઈ | 200 | mm |
| 4 | લઘુત્તમ બેન્ડિંગ પહોળાઈ | 260 | mm |
| 5 | મહત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (MS,UTS410N/mm²) | 1 | mm |
| 6 | લઘુત્તમ બેન્ડિંગ જાડાઈ (MS,UTS410N/mm²) | 0.5 | mm |
| 7 | મહત્તમ બેન્ડિંગ ઊંચાઈ | 170 | mm |
| 8 | ઉપલા પ્રેસ મેન્યુઅલની લંબાઈ ગોઠવણ મોડ | ||
| 9 | સરેરાશ ઊર્જા વપરાશ | 2.2 | KW |
| 10 | વજન | 15 | T |
લાક્ષણિકતાઓ અને મુખ્ય માળખું
મશીન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના સંદર્ભમાં, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
1. એક માર્કેટિંગ ખ્યાલ જે વ્યવહારિકતાને અનુસરે છે અને વપરાશકર્તાને દરેક પૈસો બચાવે છે.
2. ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને ચોક્કસ ડિઝાઇન ખ્યાલ.
3. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, ખરીદેલા ભાગો અને ઉત્કૃષ્ટ પ્રક્રિયા તકનીકો.
4. ઉપયોગની સરળતા અને જાળવણી અને સલામતી પર વધુ ભાર.
5. સમાન ઉદ્યોગમાં નિમ્ન જાળવણી દર અને જાળવણી ખર્ચ.
ફ્રેમ
A. 3D મર્યાદિત તત્વ મોડેલ બનાવવું: વિકસિત અને ડિઝાઇન કરેલ 3D નક્કર મોડેલના આધારે, ગણતરીઓ માટે ગતિશીલ મર્યાદિત તત્વ મોડેલ બનાવવામાં આવે છે.મોડેલ ફોર્સ ટ્રાન્સફર કનેક્શન પરના મુખ્ય ઘટકોને ધ્યાનમાં લે છે.કનેક્શન દ્વારા દળોને બેરિંગમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને પછી બેરિંગનું તાકાત વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.
ફિગ. 1 સંપૂર્ણ મશીનનું પેનલ બેન્ડર ફિનાઈટ એલિમેન્ટ ડાયનેમિક મોડેલિંગ
B. સ્ટેટિક એનાલિસિસ પરિણામોનું વિશ્લેષણ: ધીમી મશીનિંગ ગતિને કારણે, તાકાત વિશ્લેષણને સ્થિર સમસ્યામાં ઘટાડી શકાય છે.પ્લેટ કમ્પ્રેશન લોડ અને કટર હેડની ઊભી દિશામાં બેન્ડિંગ લોડના આધારે, તણાવ અને વિરૂપતાના પરિણામો નીચે દર્શાવેલ છે.મહત્તમ તાણ શરીરના ગળામાં 21.2mpa ના મહત્તમ તાણ સાથે દેખાય છે અને મહત્તમ વિકૃતિ 0.30mm ની મહત્તમ વિકૃતિ સાથે શરીરના ઉપરના ભાગમાં દેખાય છે.
ફ્રેમના મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ પરિણામો અનુસાર, સામગ્રી તરીકે Q345 સ્ટીલ પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું;કાર્બન ડાયોક્સાઇડ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ અપનાવવામાં આવ્યું હતું;વેલ્ડીંગ દ્વારા પેદા થતા તણાવને દૂર કરવા માટે ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવી હતી;આમ લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે સાધનોની ચોકસાઈ, સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફિગ. 2 ફ્રેમના તણાવ વિસ્થાપન વિરૂપતા વિશ્લેષણ પરિણામો
ઉપલા રેમ
આ ભાગમાં મુખ્યત્વે સ્લાઇડર, હાઇ ટોર્ક લીડ સ્ક્રૂ, રીડ્યુસર, ગાઇડ રેલ, સર્વો મોટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.મુખ્ય ડ્રાઇવ સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને નિયંત્રણ મોડ સર્વો સિંક્રનસ કંટ્રોલ છે, જે અસરકારક રીતે સ્થિતિની ચોકસાઈ, ઝડપી ગતિ અને ઉચ્ચ નિયંત્રણક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.લીડ સ્ક્રુ અને ગાઈડ રેલનું લ્યુબ્રિકેશન ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન અપનાવે છે, અને ગ્રીસ 00# છે, જે લાંબા સમય સુધી ઓપરેશન માટે લીડ સ્ક્રુ અને ગાઈડ રેલની સર્વિસ લાઈફ અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉપલા સ્લાઇડરના સ્થિર વિશ્લેષણ પરિણામો: ઉપલા કોષ્ટકનું તાણ વિસ્થાપન કિડની ડાયાગ્રામ દર્શાવે છે કે મહત્તમ તાણ ઉપલા ભાગમાં દેખાય છે, મહત્તમ તાણ 152mpa છે, મહત્તમ વિરૂપતા ઉપલા કોષ્ટકના ઉપરના ભાગમાં દેખાય છે, મહત્તમ વિરૂપતા 0.15mm છે
ફિગ. 3 રેમના તણાવ વિસ્થાપન વિશ્લેષણ પરિણામો
રેમના મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, Q345 સ્ટીલને સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું;CO2 શિલ્ડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો;વેલ્ડીંગ દ્વારા થતા તણાવને દૂર કરવા માટે ટેમ્પરિંગ સારવાર હાથ ધરવામાં આવી હતી;આમ લાંબા ગાળાની કામગીરી માટે સાધનોની ચોકસાઈ, સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
બેન્ડિંગ એકમ
બેન્ડિંગ યુનિટનો પાવર ડ્રાઇવ ભાગ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સંડોવણી વિના સર્વો મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની હિમાયત નીતિને અનુરૂપ, ઘટકોના ઘસારાને ઘટાડવા અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં મહાન ફાયદા ધરાવે છે. રાજ્ય દ્વારા.
શીટની માહિતીના સેટિંગ અનુસાર, સિસ્ટમ આપમેળે ઉપલા પ્રેસ છરી 3 ની સ્થિતિની ગણતરી કરે છે અને શીટને ઠીક કરવા માટે ઉપલા પ્રેસ છરી 3 અને નીચલા પ્રેસ છરી 4 વચ્ચેના અંતરને નિયંત્રિત કરે છે;સિસ્ટમ સેટિંગ અનુસાર, આ બેન્ડિંગ ઉપર હોય કે નીચે, લોઅર પ્રેસ નાઈફ 2 અથવા અપર પ્રેસ નાઈફ 1 ઝડપથી બેન્ડિંગ પોઝિશન પર જવા માટે નિયંત્રિત થાય છે;જુદા જુદા સેટિંગ એંગલ અનુસાર, બેન્ડિંગ નાઈફને બેન્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે પેટન્ટ એંગલ કેલ્ક્યુલેશન ફોર્મ્યુલા દ્વારા ગણતરી કરેલ સ્થાન પર જવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
બેન્ડિંગની વિવિધ રીતો અનુસાર, એંગલ બેન્ડિંગ, મોટા આર્ક બેન્ડિંગ, ફ્લેટનિંગ બેન્ડિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જે કોણ બેન્ડિંગને ઉપરની તરફ બેન્ડિંગ અને ડાઉનવર્ડ બેન્ડિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ઉપલા પ્રેસ યુનિટ
Fig.6 અપર પ્રેસ યુનિટ
ઉપલા પ્રેસ યુનિટ: તમામ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓનો એક ભાગ, EmbC ફુલ સર્વો મલ્ટિલેટરલ બેન્ડિંગ સેન્ટર ખાસ ઉપલા પ્રેસ યુનિટથી સજ્જ છે જે વિવિધ પ્લેટ લંબાઈ માટે ઇન્સ્ટોલ અને મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
અવોઇડન્સ બેન્ડિંગ બોક્સની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, અમે એક ખાસ અવોઇડન્સ ડાઇ વિકસાવી છે.દબાવતા પહેલા, ડાયાગ્રામમાં દબાવતા પહેલા અવગણના મૃત્યુનો એક ભાગ રાજ્યમાં હોય છે અને ખોરાક શરૂ થાય છે.ખોરાક આપ્યા પછી, તે આકૃતિમાં દબાવીને અને બેન્ડિંગ શરૂ કર્યા પછી રાજ્યમાં છે.બેન્ડિંગ પછી, ઉપલા સ્લાઇડર ખસે છે.ઉપલા સ્લાઇડરની હિલચાલ દરમિયાન, ભાગ A દબાવવા પહેલાં આપમેળે રાજ્યમાં જશે.ઉપલા સ્લાઇડર સેટ પોઝિશન પર ગયા પછી, આગળની હિલચાલ શરૂ થાય છે.
Fig.7 બેન્ડિંગ બોક્સ ટાળવું
સાધન
બેન્ડિંગ ટૂલ્સને ઉપલા બેન્ડિંગ ટૂલ્સ અને લોઅર બેન્ડિંગ ટૂલ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ખાસ બેન્ડિંગ ટૂલ્સ ગ્રાહકની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
2. પ્લેટ ફીડિંગ યુનિટ:
શીટ મેટલની હિલચાલ, ક્લેમ્પિંગ અને પરિભ્રમણ અનુક્રમે રોબોટ 1, ફિક્સ્ચર 2 અને ફરતી ડિસ્ક 3 દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, શીટ મેટલના ખોરાકને સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ઓટોમેશન અને ઝડપી સ્થિતિને સક્ષમ કરે છે, હલનચલનનો સમય ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.માળખાકીય નવીનતાઓ અને સંપૂર્ણ સર્વો નિયંત્રણના ઉપયોગ માટે આભાર, શીટ મેટલનું ક્લેમ્પિંગ અને પરિભ્રમણ બહુપક્ષીય બેન્ડિંગ સેન્ટરની સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોકસાઈ જાળવવામાં સક્ષમ છે.ઘણી જટિલ વર્કપીસ માટે, બહુકોણીય પણ, 0.001 ની સતત પરિભ્રમણ ચોકસાઈની ખાતરી આપી શકાય છે.
3.પ્લેટ પોઝિશનિંગ યુનિટ:
પ્લેટ પોઝિશનિંગ યુનિટમાં ડાબી પોઝિશનિંગ પિન, જમણી પોઝિશનિંગ પિન, ફ્રન્ટ પોઝિશનિંગ પિન અને પાછળની પોઝિશનિંગ પિન હોય છે;ડાબી અને જમણી પોઝિશનિંગ પિન પ્લેટને ડાબે અને જમણે સ્થાન આપે છે.ફ્રન્ટ પોઝિશનિંગ પિન અને પાછળની પોઝિશનિંગ પિન પ્લેટની આગળ અને પાછળની સ્થિતિને નિયંત્રિત કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે પ્લેટ ઉપલા અને નીચલા પ્રેસની છરીઓની સમાંતર છે, જેનો ઉપયોગ પ્લેટની સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે થાય છે.
પ્લેટ પોઝિશનિંગ યુનિટ પ્લેટને આપમેળે સ્થિત કરી શકે છે અને એક સમયે બહુપક્ષીય બેન્ડિંગને આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે, જે બેન્ડિંગ ચક્રના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે, પ્રથમ બેન્ડિંગ પર પ્લેટની શીયરિંગ ભૂલને નિયંત્રિત કરે છે અને બેન્ડિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
4.CNC સિસ્ટમ
A: સંયુક્ત રીતે વિકસિત CNC સિસ્ટમ્સ અને સોફ્ટવેર ઝડપથી અને સરળતાથી લાગુ અને સંચાલિત કરી શકાય છે
બી: મુખ્ય લક્ષણો.
એ)ઉચ્ચ દખલ પ્રતિકાર સાથે EtherCAT બસ નિયંત્રણ પદ્ધતિ
b) ડાયરેક્ટ પ્રોગ્રામિંગને સપોર્ટ કરે છે, દરેક સ્ટેપ માટે બેન્ડિંગ ડેટા ફોર્મમાં દાખલ કરી શકાય છે
c) વક્ર બેન્ડિંગ માટે આધાર
ડી) સંપૂર્ણપણે ઇલેક્ટ્રિક સર્વો નિયંત્રણ
e) વળતર વળતર માટે આધાર
f) દ્વિ-પરિમાણીય પ્રોગ્રામિંગ માટે સપોર્ટ
2D પ્રોગ્રામિંગ ફંક્શન, 2D DXF ડ્રોઇંગ ડેટા આયાત કરો, બેન્ડિંગ પ્રોસેસ, બેન્ડિંગ સાઈઝ, બેન્ડિંગ એંગલ, રોટેશન એંગલ અને અન્ય ડેટા આપોઆપ જનરેટ કરો.પુષ્ટિ કર્યા પછી, સ્વચાલિત બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે
મુખ્ય ભાગની સૂચિ
| ના. | નામ | બ્રાન્ડ |
| 1 | ફ્રેમ | શાણપણ |
| 2 | સાધન | શાણપણ |
| 3 | બેન્ડિંગ એકમ | શાણપણ |
| 4 | CNC સિસ્ટમ | શાણપણ |
| 5 | સર્વો મોટર | શાણપણ |
| 6 | સર્વો ડ્રાઈવર | શાણપણ |
| 7 | રેલ | શાણપણ |
| 8 | બોલસ્ક્રુ | શાણપણ |
| 9 | ઘટાડનાર | તાઈવાન |
| 10 | બ્રેકર | સ્નેડર |
| 11 | બટન | સ્નેડર |
| 12 | વિદ્યુત ભાગ | સ્નેડર |
| 13 | કેબલ | યીકુ |
| 14 | નિકટતા સ્વીચ | ઓમરોન |
| 15 | બેરિંગ | SKF/NSK/NAICH |
4) મશીન ટૂલની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને ઇન્સ્ટોલેશન નીચેના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3,GB14349-2011
ફાજલ ભાગ અને સાધન યાદી
| ના. | નામ | Qt. | ટિપ્પણી |
| 1 | ટૂલ બોક્સ | 1 | |
| 2 | પેડ ઇન્સ્ટોલ કરો | 8 | |
| 3 | Inner ષટ્કોણ સ્પેનર | 1 સેટ | |
| 4 | મેન્યુઅલ રિફ્યુઅલિંગ બંદૂક | 1 | |
| 5 | CNC સિસ્ટમ મેન્યુઅલ | 1 | |
| 6 | ઓપન સ્પેનર | 1 |
