સંપૂર્ણપણે ઇલેક્ટ્રિક સર્વો બેન્ડિંગ મશીન HPE 10031

ટૂંકું વર્ણન:

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો

અનુક્રમ નંબર	નામ		પરિમાણ	એકમ
1	બેન્ડિંગ ફોર્સ		1000	KN
2	કોષ્ટક લંબાઈ		3100 છે	mm
3	કૉલમ અંતર		2600	mm
4	ગળાની ઊંડાઈ		400	mm
5	ગળાની ઊંચાઈ		550	mm
6	કોષ્ટકની ઊંચાઈ		790	mm
7	સ્લાઇડર સ્ટ્રોક		200	mm
8	સ્લાઇડર ખોલવાની ઊંચાઈ		470	mm
9	હવાની ગતિ		140	મીમી/સેકન્ડ
10	કામ કરવાની ઝડપ		50	મીમી/સેકન્ડ
11	રીટર્ન સ્પીડ		140	મીમી/સેકન્ડ
12	એક્સ-અક્ષ	સ્ટ્રોક	500	mm
12	એક્સ-અક્ષ	ઝડપ	250	મીમી/સેકન્ડ
13	આર-અક્ષ	સ્ટ્રોક	290	mm
13	આર-અક્ષ	ઝડપ	120	મીમી/સેકન્ડ
14	એક્સ-અક્ષ સ્થિતિની ચોકસાઈ		±0.02	mm
15	વાય-અક્ષ સર્વો પાવર		28.7	KW
16	વજન		7500	KG
17	પરિમાણ: LWH		3550x1650x2800	mm

મુખ્ય માળખું અને લક્ષણો

સાધનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં, યાંગઝોઉ હાન્ઝી સીએનસી મશીનરી કું., લિમિટેડ મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

વ્યવહારિકતાને અનુસરવાની અને વપરાશકર્તાઓ માટે દરેક ટકાની બચત કરવાની બજારની કલ્પના;

ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને ચોક્કસ ડિઝાઇન વિચારો;

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી, આઉટસોર્સિંગ ભાગો અને ઉત્કૃષ્ટ પ્રક્રિયા તકનીક;

ઉપયોગ અને જાળવણીની સુવિધા અને સલામતી પર વધુ ભાર;

એક જ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ ઓછો જાળવણી દર અને જાળવણી ખર્ચ.

મશીન ટૂલમાં મુખ્યત્વે ફ્રેમ, સ્લાઇડ, બેક સ્ટોપિંગ સિસ્ટમ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને મોલ્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1. ફ્રેમ: આ ભાગમાં ડાબા અને જમણા સ્તંભો, સપોર્ટ પ્લેટ, નીચલા ટેબલ અને બોક્સ આકારની ફ્રેમના અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.બેડને સમગ્ર રીતે સ્ટીલ પ્લેટ વડે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડિંગ પછી, મશીનને 24 કલાક માટે 700 ડિગ્રી પર ઊંચા તાપમાને વૃદ્ધત્વને આધિન કરવામાં આવે છે, અને સપાટીને શોટ બ્લાસ્ટિંગથી સારવાર આપવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તણાવને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, અને મશીન ટૂલની કઠોરતા અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેવી-ડ્યુટી ડિઝાઇનને અપનાવે છે.

2. સ્લાઇડર: આ ભાગમાં મુખ્યત્વે સ્લાઇડર, પાવર બોક્સ, મેગ્નેટિક સ્કેલ, સ્ક્રૂ, લંબચોરસ માર્ગદર્શિકા રેલ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.બોલ્ટ્સ અને ફ્રેમ ફાસ્ટનિંગ કનેક્શન સાથે ડાબે અને જમણે પાવર બોક્સ, નટ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રૂ અને સ્લાઇડર, બોલ બ્લોક કનેક્શન, જ્યારે આંશિક લોડને આધિન હોય ત્યારે સ્લાઇડરની રચના લાઇવને સુધારી શકે છે.સ્લાઇડર અને ફ્રેમ લંબચોરસ માર્ગદર્શિકા રેલ દ્વારા જોડાયેલા છે.માર્ગદર્શિકા રેલ સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ છે, અને દર અઠવાડિયે તેલના માત્ર થોડા ટીપાંની જરૂર છે.સ્લાઇડર સ્ટ્રોકની ઉપલી મર્યાદાની સ્થિતિ, નીચલી મર્યાદાની સ્થિતિ, ખાલી સ્ટ્રોક અને સંક્રમણ બિંદુની સ્થિતિના કાર્યકારી સ્ટ્રોક તેમજ શોધ, પ્રતિસાદને નિયંત્રિત કરવા માટે ભીંગડાથી સજ્જ C-આકારની પ્લેટની બંને બાજુની ફ્રેમમાં બે સ્ક્રૂની સમન્વયિત હિલચાલ.

3. કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પ્લેટની જાડાઈ, સામગ્રી, લંબાઈ અને બેન્ડિંગ ફોર્સની સ્વચાલિત ગણતરી, કોણીય ભૂલ સુધારણાની સ્વચાલિત ગણતરી અનુસાર સ્વ-વિકસિત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવવી.

4. મોલ્ડ: આ ભાગમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ઉપલા મોલ્ડ એસેમ્બલી અને નીચલા મોલ્ડ એસેમ્બલી.ઉપલા મોલ્ડને સ્લાઇડ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, તેને ઠીક કરવા માટે ક્લેમ્પિંગ પ્લેટ પર આધાર રાખે છે, નીચેનો ઘાટ સિંગલ V, ડબલ V અને મલ્ટી-V અને અન્ય સ્વરૂપો હોઈ શકે છે, મોલ્ડને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે.

5. ફ્રન્ટ ફીડ સપોર્ટ: આ ભાગ એક પ્રમાણભૂત ભાગ છે, જે વર્કિંગ ટેબલના આગળના ભાગમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે.ઉપયોગ કરતી વખતે, વર્કપીસની લંબાઈ અનુસાર, ફ્રન્ટ પેલેટ ધારકને ફાસ્ટનિંગ માટે યોગ્ય સ્થાને જાતે ખસેડી શકાય છે, પેલેટ ધારકને આડા અને ઊભી રીતે ગોઠવી શકાય છે.

ઉત્પાદન આકાર અને માળખું

1. Yangzhou Hanzhi સ્વતંત્ર ડિઝાઇન, સુંદર દેખાવ, સારી રીતે બનાવેલ.

2. સમગ્ર સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડીંગ માળખું, જાડા ફ્રેમ, કઠોરતા અને શોક શોષણ.

3. માળખાકીય ભાગોને સેન્ડિંગ દ્વારા ડિસ્કેલ કરવામાં આવે છે અને એન્ટિરસ્ટ પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવે છે.

4. મશીન ટૂલની કોલમ, અપર વર્કિંગ સ્લાઇડ અને લોઅર ટેબલ વિશ્વના અદ્યતન મોટા પાયે CNC ફ્લોર બોરિંગ અને મિલિંગ મશીન દ્વારા સમાપ્ત થાય છે, જે દરેક માઉન્ટિંગ સપાટીની સમાનતા, લંબ અને સમાંતરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. ઉપરની ગતિશીલ બેન્ડિંગ ડિઝાઇન સરળ, સરળ અને ચલાવવા માટે સલામત છે.

6. નીચલા મૃત કેન્દ્રમાં, વર્કપીસની ચોકસાઇની ખાતરી કરવા માટે દબાણ જાળવણી વિલંબનું કાર્ય છે.

7. રાષ્ટ્રીય અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોની શરતો હેઠળ, બેન્ડિંગ એંગલની ચોકસાઈ ± 0.5 ડિગ્રીની અંદર સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

મશીનને મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે

ડિફ્લેક્શન વળતર સિસ્ટમ

મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણનો બેડ વિરૂપતા વળાંક

ડિફ્લેક્શન વળતર સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે બેન્ડિંગ ઓપરેશન દરમિયાન ટેબલ અને ઉપરની સ્લાઇડ હંમેશા સમાંતર હોય છે.

શીટની જાડાઈ, લંબાઈ, લોઅર મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ ડેટા CNC સિસ્ટમમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને અનુરૂપ ટેબલ અને અપર સ્લાઈડ ઑફસેટની ઑટોમૅટિક રીતે ગણતરી કરવામાં આવે છે, દરેક બેન્ડિંગ ઑપરેશન યાંત્રિક ડિફ્લેક્શન વળતરને સમાયોજિત કરવા માટે CNC સિસ્ટમ દ્વારા ઑટોમૅટિક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. બલ્જની વાજબી સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સિસ્ટમ.સિસ્ટમ સ્વતઃ-સુધારણા અને સ્વતઃ-વળતર ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જે સમગ્ર લંબાઈના ખૂણાને સુસંગત બનાવવા માટે વિરૂપતા વળાંક સાથે મેચ કરવા માટે સમગ્ર લંબાઈમાં ટેબલના વિચલન વળાંકને અનુકૂળ, વિશ્વસનીય અને સચોટ રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.વર્કપીસની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન અદ્યતન મિકેનિકલ ડિફ્લેક્શન વળતર સિસ્ટમ અપનાવે છે.

યાંત્રિક વળતર: તેમાં ઉપલા અને નીચલા વળતરના સ્લેંટિંગ બ્લોક્સનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્લાઇડર અને ટેબલના વિચલન વણાંકો અનુસાર વિવિધ ઢોળાવ સાથે ત્રિ-પરિમાણીય સપાટીથી બનેલો હોય છે અને વળતર વળાંક સ્લાઇડરના વિચલન વણાંકોની નજીક હોય છે અને ટેબલ, જે હાઇડ્રોલિક વળતરના અંધ સ્થાન માટે બનાવે છે, અને આ રીતે પ્રેસ બ્રેક મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરે છે, અને તેને હાઇડ્રોલિક વળતરની તુલનામાં એકંદર વળતર કહેવામાં આવે છે.

યાંત્રિક વળતરના ફાયદા:

યાંત્રિક વળતર કોષ્ટકની સંપૂર્ણ લંબાઈ પર ચોક્કસ વિચલન વળતર માટે પરવાનગી આપે છે.મિકેનિકલ ડિફ્લેક્શન વળતર લાંબા સમય સુધી ચાલતી સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે અને મશીનના જીવન દરમિયાન જાળવણી-મુક્ત છે.

યાંત્રિક વિચલન વળતર, વળતર બિંદુઓની મોટી સંખ્યાને કારણે, બેન્ડિંગ મશીનને વર્કપીસને વધુ રેખીય રીતે વાળવાની મંજૂરી આપે છે, જે વર્કપીસની બેન્ડિંગ અસરને સુધારે છે.

યાંત્રિક વળતર એ રિટર્ન સિગ્નલની સ્થિતિને માપવા માટે પોટેન્ટિઓમીટરનો ઉપયોગ છે, CNC ધરી તરીકે, ડિજિટલ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે, જેથી વળતર મૂલ્ય વધુ સચોટ હોય.

મશીનની લાક્ષણિકતાઓ

સ્ક્રુની મુસાફરી 200mm છે અને ગળાની ઊંડાઈ 400mm છે, જે ઉત્પાદનના ભાગોની પ્રક્રિયાની શ્રેણીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે, જ્યારે નીચલા કોષ્ટક યાંત્રિક વળતર પદ્ધતિ અપનાવે છે.