ડાઉન-એક્ટિંગ એસેન્ટનો ઉપયોગ મોટા વર્કપીસની સરળ મશીનિંગને સક્ષમ કરે છે. Dr/ve ઉપકરણ ઉપકરણના મુખ્ય ભાગના નીચેના ભાગમાં છુપાયેલું છે, જે ફ્રેમ્સ વચ્ચેની જગ્યા બચાવે છે, અને તેનાથી પણ મોટી વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
• વર્કપીસની મધ્યમાં અપૂરતા બળને રોકવા માટે કેન્દ્રીય દબાણનો ઉપયોગ કરવો
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા/એનજીને પહોંચી વળવા.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કટેબલ સ્થિર છે અને ખસેડશે નહીં. રોલર માર્ગદર્શિકા
મિકેનિઝમ નીચેની આગળ, પાછળ, ડાબી અને જમણી દિશામાં ગોઠવાયેલ છે
વર્કટેબલ, જે વર્કટેબલને સરળતાથી ખસેડી શકે છે અને સરળતાથી એડજસ્ટ કરી શકે છે
રોલર્સ અને ગાઈડ બ્લોક્સ વચ્ચેનો ગેપ, જેથી વર્કટેબલના ગાઈડ વેઅરને ઓછું કરી શકાય.
• ઉત્તમ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો જાળવી રાખે છે.અપર વર્કટેબલ ત્રાંસી બ્લોક ફિક્સિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે
વેલ્ડીંગ ફ્રેમમાં વિકૃતિ અને ડી/સ્ટર્બન્સ ટાળો અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ફ્રેમનું માઇક્રો-ઇલાસ્ટિક વિકૃતિ થઈ શકે છે
વર્કબેન્ચની સામે ફાઇન-ટ્યુન રહો.
• લોઅર ટેબલની નીચલી સીમા સ્થિતિ/ટિશન એન્કોડર પોઝિશન વાંચીને સેટ કરવામાં આવે છે.
આ ડેસ/ગ્નમાં, અલગ-અલગ બેન્ડ અનુસાર અલગ અલગ નીચલી મર્યાદા સ્થિતિ/પદાર્થો સેટ કરી શકાય છે-
ઇંગ લંબાઈ, જેનાથી બેન્ડિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
• સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ આર્ક બેન્ડિંગ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને બેક ગેજ સમાન અંતરે વોર્ડ તરફ આગળ વધે છે.દરેક વખતે જ્યારે તે ખસે છે, એક વળાંક બનાવવામાં આવે છે, અને ઇચ્છિત રેડિયન અને સમાવિષ્ટ કોણ ઘણી વખત બેન્ડિંગ પછી રચાય છે.
• બેક-પુલ અવૉઇડન્સ ફંક્શન, બેક-પુલ પોઝિશન/શન અને બેક-પુલ વિલંબ સેટ કરીને, વર્કપીસને બેક સ્ટોપ દરમિયાન વિરોધાભાસથી અટકાવી શકાય છે
વર્કપીસને મશિન કરવાની પ્રક્રિયા.
• બેન્ડિંગ પીસની કુલ સંખ્યા ગણવાનું કાર્ય.
Mquick સ્પ્લિન્ટ વાપરવા માટે સરળ છે અને પેટન્ટ માટે અરજી કરી છે.
• જ્યારે લોઅર બેન્ડિંગ મશીન ચડતું અને બેન્ડિંગ હોય છે, ત્યારે મોટર ગિયર પંપને આઉટપુટ ફોર્સ પર ચલાવે છે, અને જ્યારે તે નીચે ઉતરતું હોય છે અને પાછું ફરતું હોય છે, ત્યારે તે વર્કટેબલના વજન દ્વારા સમજાય છે, અને મોટર આઈડલિંગ ઊર્જા બચાવે છે.
• Wy-100 એક MA/n તેલ સિલિન્ડર અને બે સહાયક તેલ સિલિન્ડરની ઓઇલ સર્કિટ ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે નીચલા વર્કટેબલની સિંક્રનસ ક્રિયાને વાસ્તવિક/ઝે કરી શકે છે, આઉટપુટ એકસમાન છે, અને વર્કટેબલ સરળતાથી વિકૃત નથી.
મોડલ અને સંબંધિત રૂપરેખાંકન | ||
મોડ | WY-100 | WY-35 |
CNC સિસ્ટમ | હોલીસી5 | હોલીસીસ |
સર્વો સિસ્ટમ | પેનાસોનિક/ફુજ | પેનાસોનિક/ફુજ |
સર્વો મોટો | પેંગસોનિક/ફુજ | panasonic/Fuj |
ફોર્સ(KN) | 1000 | 350 |
બેન્ડિંગ લંબાઈ(mm) | 3000 | 1400 |
અપ-ડાઉન સ્ટ્રોક(mm) | 100 | 100 |
ગળાની ઊંડાઈ(મીમી) | 405 | 300 |
નં. સિલિન્ડર | 3(1 mgin.2સહાયક) | 1 |
ચળવળની ગતિ (મીમી/સેકંડ) | 58 | 46 |
બેન્ડિંગ સ્પીડ(mm/sec) | 10.8 | 8 |
નજીક આવવાની ઝડપ(mm/sec) | 52 | 40 |
બેફલના ઉપલા અને નીચલા પરિમાણો(mm) | 55-140 | 55-140 |
બેફલનું સ્વીકાર્ય બળ(N) | 100 | 100 |
બેકગેજ પોઝિશનિંગ ચોકસાઇ(mm) | ±0.1 | ±0.1 |
X ધરી સ્ટ્રોક(mm) | 430 | 430 |
એક્સ-અક્ષ મહત્તમ.ફીડિંગ સ્પીડ (મીમી/મિનિટ) | 15 | 15 |
એક્સ-અક્ષ રિપોઝિશનિંગ ચોકસાઇ(mm) | ±0.02 | ±0.02 |
મોટર પાવર (KW) | 5.5 | 2.2 |
વજન (કિલો | 6700 છે | 2200 |
તેલની ટાંકીની ક્ષમતા(L) | 65 | 30 |
પરિચય:
આજના આધુનિક ઔદ્યોગિક લેન્ડસ્કેપમાં, ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા એ બે મુખ્ય પરિબળો છે જે કોઈપણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સફળતાને નિર્ધારિત કરે છે.જ્યારે મેટલ ફેબ્રિકેશનની વાત આવે છે,CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સવિશ્વભરના અસંખ્ય ઉદ્યોગોની કરોડરજ્જુ બની ગયા છે.આ શક્તિશાળી મશીનો અદ્યતન ટેક્નોલોજી અને નવીનતાનો ઉપયોગ બહેતર બેન્ડિંગ ક્ષમતાઓ પહોંચાડવા માટે કરે છે, દરેક વખતે ચોક્કસ પરિણામોની ખાતરી કરે છે.આ બ્લોગમાં, અમે CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સનું મહત્વ અને તેઓ મેટલવર્કિંગ ઉદ્યોગમાં કેવી રીતે ક્રાંતિ લાવી રહ્યાં છે તે વિશે જાણીશું.
શક્તિ અને ચોકસાઇ છોડો:
CNC એ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ માટે વપરાય છે, અને જ્યારે તેનો ઉપયોગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક સાથે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે નિયંત્રણ અને ચોકસાઇનું અજોડ સ્તર પ્રદાન કરે છે.આ મશીનો અદ્યતન કોમ્પ્યુટર સોફ્ટવેરથી સજ્જ છે જે ઓપરેટરને બેન્ડ એંગલ, બેન્ડ્સ વચ્ચેનું અંતર, બેકગેજ પોઝિશન વગેરે જેવા વિવિધ પરિમાણોને પ્રોગ્રામ અને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ચોકસાઇનું આ સ્તર સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક વળાંક સુસંગત છે અને જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ભૂલો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો.
સરળ અને લવચીક:
CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સના સૌથી નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાંની એક વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈને હેન્ડલ કરવાની તેમની ક્ષમતા છે.આ મશીનો ન્યૂનતમ ગોઠવણો સાથે સરળતાથી શીટ મેટલને જટિલ આકારમાં બનાવી શકે છે, સમય બચાવે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.ભલે તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હોય, એલ્યુમિનિયમ હોય કે હળવા સ્ટીલ, CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સ તે બધાને હેન્ડલ કરી શકે છે.આ મશીનો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ લવચીકતા ઉત્પાદકોને ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી તેમના સ્પર્ધાત્મક લાભમાં વધારો થાય છે.
ઉર્જા કાર્યક્ષમતા:
જેમ જેમ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની પર્યાવરણીય અસર વિશે ચિંતાઓ વધતી જાય છે, તેમ ઉત્પાદકો માટે ઊર્જા કાર્યક્ષમતા એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ બની ગઈ છે.CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સ ખૂબ ઉર્જા કાર્યક્ષમ બનવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે કારણ કે તે વીજળીને બદલે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે.આ ડિઝાઇન પાવર વપરાશ ઘટાડે છે, ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે અને ટકાઉ પ્રથાઓ સાથે સંરેખિત કરે છે.વધુમાં, આધુનિક CNC બેન્ડિંગ મશીનો કાર્યક્ષમતાને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સ્વચાલિત શટ-ઑફ અને સ્ટેન્ડબાય મોડ જેવી ઊર્જા બચત સુવિધાઓથી સજ્જ છે.
ઉત્પાદકતામાં વધારો:
અત્યંત સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન વિશ્વમાં, સમય એ પૈસા છે અને CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સ પ્રભાવશાળી ઝડપે પરિણામો આપે છે.પુનરાવર્તિત કાર્યોને પ્રોગ્રામ અને સ્વચાલિત કરવાની ક્ષમતા ઉત્પાદનના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડતી વખતે માનવ ભૂલને દૂર કરે છે.આ મશીનો ઝડપી ચક્ર સમય, ઝડપી ટૂલ ફેરફારો અને ઓટોમેટેડ સામગ્રી હેન્ડલિંગની સુવિધા આપે છે જે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.ઉત્પાદકો ચુસ્ત સમયમર્યાદામાં સરળતાથી મોટા પ્રોજેક્ટ્સ હાથ ધરી શકે છે, જેનાથી નફાકારકતામાં વધારો થાય છે.
ભાવિ નવીનતા માટે ચોકસાઇ ઇજનેરી:
ટેક્નોલોજીની સતત પ્રગતિ સાથે, CNC હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ મશીનોમાં પણ સતત સુધારો થઈ રહ્યો છે.મશીન લર્નિંગ, આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ અને અદ્યતન સેન્સર્સનું એકીકરણ અનુમાનિત જાળવણી અને અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ માટે માર્ગ મોકળો કરે છે.આ નવીનતાઓ મશીન અપટાઇમ, ચોકસાઈ અને એકંદર કામગીરીમાં વધારો કરે છે, જે ઉત્પાદકોને તેમની મેટલ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓમાં અપ્રતિમ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવા દે છે.આ પ્રગતિઓને સ્વીકારીને અને તકનીકી પ્રગતિમાં મોખરે રહીને, ઉદ્યોગો ભવિષ્યના વિકાસ માટે નવી શક્યતાઓ ખોલી શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં:
CNC હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ મશીનો મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં અનિવાર્ય સાધન બની ગયા છે.આ મશીનો ચોકસાઇ, સુગમતા, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને વધેલી ઉત્પાદકતાને જોડે છે જેથી ધાતુની બનાવટની રીતમાં ક્રાંતિ આવે.જેમ જેમ ઉત્પાદકો ઝડપથી વિકસતા બજારમાં વળાંકથી આગળ રહેવાનો પ્રયત્ન કરે છે, CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેકમાં રોકાણ એ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતામાં નિપુણતા મેળવવાની ચાવી છે.આ ટેક્નોલોજીને અપનાવો અને જુઓ કે તે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને કેવી રીતે પરિવર્તિત કરી શકે છે અને તમારા વ્યવસાયને નવી ઊંચાઈઓ પર લઈ જઈ શકે છે.