જેમ જેમ ઉદ્યોગનો વિકાસ થતો જાય છે તેમ તેમ અદ્યતન મશીનરીની જરૂરિયાત નિર્ણાયક બની ગઈ છે.એક નવીનતા જે મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગને બદલી રહી છે તે સંયોજન છેહાઇડ્રોલિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીનોઅને CNC બેન્ડિંગ મશીનો.આ બે શક્તિશાળી સાધનો અભૂતપૂર્વ ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને લવચીકતા પ્રદાન કરીને શીટ મેટલને વળાંક આપવાની રીતમાં ક્રાંતિ લાવે છે.આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે આ ગતિશીલ જોડીના લાભો અને વિશેષતાઓનું અન્વેષણ કરીશું, જે દર્શાવે છે કે તેઓ દરેક ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ બની શકે છે.
હાઇડ્રોલિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીન એ શીટ મેટલ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને વાળવા અને બનાવવા માટે રચાયેલ સાધનોનો બહુમુખી ભાગ છે.હાઇડ્રોલિક પાવર સાથે, તે ચોક્કસ અને જટિલ વળાંક પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસ પર જબરદસ્ત બળ લગાવે છે.ઔદ્યોગિક અથવા વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે, આ મશીનો શીટ બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને ઝડપમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
CNC પ્રેસબ્રેક્સ, બીજી બાજુ, સંપૂર્ણ નવા સ્તરે ચોકસાઇ લો.ચોક્કસ અને સતત બેન્ડિંગ કામગીરી પૂરી પાડવા માટે આ મશીનો કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.મશીનમાં ચોક્કસ ખૂણાઓ, કદ અને આકારોનું પ્રોગ્રામિંગ કરીને, તે સમાન વિશિષ્ટતાઓના વર્કપીસના મોટા જથ્થામાં ઝડપથી ઉત્પાદન કરી શકે છે.આ સ્તરની ચોકસાઈ માનવીય ભૂલને દૂર કરે છે અને ફેક્ટરીના ફ્લોર પર એકંદર કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
હાઇડ્રોલિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીન અને CNC બેન્ડિંગ મશીનનું સંયોજન:
જ્યારે આ બે શક્તિશાળી સાધનોને જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદકો ઉત્પાદકતા, ગુણવત્તા અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં નોંધપાત્ર સુધારાના સાક્ષી બનશે.CNC પ્રેસબ્રેક્સ સાથે હાઇડ્રોલિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીનોનું એકીકરણ મેટલ ઉત્પાદકોને સમય અને પ્રયત્નની બચત કરતી વખતે ઉચ્ચતમ ચોકસાઇ સાથે જટિલ વળાંક પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
હાઇડ્રોલિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીનોમાં CNC ક્ષમતાઓનું એકીકરણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઓટોમેશનમાં વધારો કરી શકે છે.CNC સિસ્ટમમાં જરૂરી પરિમાણો અને ખૂણાઓનું પ્રોગ્રામિંગ કરીને બેન્ડિંગ ઑપરેશન્સ ઑટોમેટેડ થઈ શકે છે.આ માત્ર જરૂરી શ્રમને ઘટાડે છે પરંતુ એકંદર ઉત્પાદન સમયને નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપે છે.મેન્યુઅલી માપવા, ગણતરી કરવા અને ખૂણાઓને સમાયોજિત કરવાનું સમય માંગી લેતું કાર્ય હવે ભૂતકાળની વાત છે.
આ જોડીનો બીજો નોંધપાત્ર ફાયદો એ તેમની વર્સેટિલિટી છે.હાઇડ્રોલિક મેટલ પ્રેસ બ્રેક્સ અને CNC પ્રેસ બ્રેક્સનું સંયોજન ઉત્પાદકોને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કાર્બન સ્ટીલ સહિતની વિવિધ સામગ્રીને સરળતા અને ચોકસાઇ સાથે વાળવાની મંજૂરી આપે છે.આ વર્સેટિલિટી મેટલ ઉત્પાદકોને ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસથી લઈને બાંધકામ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ સુધીના ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા દે છે.
અસાધારણ ચોકસાઈ અને સુસંગતતા:
વધુમાં, CNC ટેક્નોલોજીનું એકીકરણ દરેક વળાંકમાં સંપૂર્ણ ચોકસાઇ અને સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.માનવીય ભૂલો અને અસંગતતાઓને દૂર કરીને, ઉત્પાદકો ગ્રાહકોને ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો પ્રદાન કરી શકે છે.CNC સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક વળાંક સૌથી વધુ ચોકસાઇ સાથે કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સમગ્ર બેચમાં સુસંગતતા આવે છે.
સારાંશમાં, હાઇડ્રોલિક મેટલ બેન્ડિંગ મશીનો અને CNC બેન્ડિંગ મશીનોના સિનર્જિસ્ટિક સંયોજને મેટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવી છે.આ સંયોજન દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ વધેલી ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને વર્સેટિલિટી શીટ બેન્ડિંગ કામગીરી માટે બાર વધારે છે.વિશ્વભરની મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓ હવે ઉત્પાદકતા વધારી શકે છે, ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ગ્રાહકોનો સંતોષ વધારી શકે છે.જેમ જેમ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ થતો જાય છે તેમ, મેટલ ફેબ્રિકેશનમાં ઉજ્જવળ ભવિષ્ય માટે માર્ગ મોકળો કરીને, આ અતુલ્ય મશીનોમાં આગળની ભવિષ્યની પ્રગતિને ધ્યાનમાં લેવી રોમાંચક છે.
ડાઉન-એક્ટિંગ એસેન્ટનો ઉપયોગ મોટા વર્કપીસની સરળ મશીનિંગને સક્ષમ કરે છે. Dr/ve ઉપકરણ ઉપકરણના મુખ્ય ભાગના નીચેના ભાગમાં છુપાયેલું છે, જે ફ્રેમ્સ વચ્ચેની જગ્યા બચાવે છે, અને તેનાથી પણ મોટી વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
• વર્કપીસની મધ્યમાં અપૂરતા બળને રોકવા માટે કેન્દ્રીય દબાણનો ઉપયોગ કરવો
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા/એનજીને પહોંચી વળવા.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કટેબલ સ્થિર છે અને ખસેડશે નહીં. રોલર માર્ગદર્શિકા
મિકેનિઝમ નીચેની આગળ, પાછળ, ડાબી અને જમણી દિશામાં ગોઠવાયેલ છે
વર્કટેબલ, જે વર્કટેબલને સરળતાથી ખસેડી શકે છે અને સરળતાથી એડજસ્ટ કરી શકે છે
રોલર્સ અને ગાઈડ બ્લોક્સ વચ્ચેનો ગેપ, જેથી વર્કટેબલના ગાઈડ વેઅરને ઓછું કરી શકાય.
• ઉત્તમ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો જાળવી રાખે છે.અપર વર્કટેબલ ત્રાંસી બ્લોક ફિક્સિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે
વેલ્ડીંગ ફ્રેમમાં વિકૃતિ અને ડી/સ્ટર્બન્સ ટાળો અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ફ્રેમનું માઇક્રો-ઇલાસ્ટિક વિકૃતિ થઈ શકે છે
વર્કબેન્ચની સામે ફાઇન-ટ્યુન રહો.
• લોઅર ટેબલની નીચલી સીમા સ્થિતિ/ટિશન એન્કોડર પોઝિશન વાંચીને સેટ કરવામાં આવે છે.
આ ડેસ/ગ્નમાં, અલગ-અલગ બેન્ડ અનુસાર અલગ અલગ નીચલી મર્યાદા સ્થિતિ/પદાર્થો સેટ કરી શકાય છે-
ઇંગ લંબાઈ, જેનાથી બેન્ડિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
• સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ આર્ક બેન્ડિંગ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને બેક ગેજ સમાન અંતરે વોર્ડ તરફ આગળ વધે છે.દરેક વખતે જ્યારે તે ખસે છે, એક વળાંક બનાવવામાં આવે છે, અને ઇચ્છિત રેડિયન અને સમાવિષ્ટ કોણ ઘણી વખત બેન્ડિંગ પછી રચાય છે.
• બેક-પુલ અવૉઇડન્સ ફંક્શન, બેક-પુલ પોઝિશન/શન અને બેક-પુલ વિલંબ સેટ કરીને, વર્કપીસને બેક સ્ટોપ દરમિયાન વિરોધાભાસથી અટકાવી શકાય છે
વર્કપીસને મશિન કરવાની પ્રક્રિયા.
• બેન્ડિંગ પીસની કુલ સંખ્યા ગણવાનું કાર્ય.
Mquick સ્પ્લિન્ટ વાપરવા માટે સરળ છે અને પેટન્ટ માટે અરજી કરી છે.
• જ્યારે લોઅર બેન્ડિંગ મશીન ચડતું અને બેન્ડિંગ હોય છે, ત્યારે મોટર ગિયર પંપને આઉટપુટ ફોર્સ પર ચલાવે છે, અને જ્યારે તે નીચે ઉતરતું હોય છે અને પાછું ફરતું હોય છે, ત્યારે તે વર્કટેબલના વજન દ્વારા સમજાય છે, અને મોટર આઈડલિંગ ઊર્જા બચાવે છે.
• Wy-100 એક MA/n તેલ સિલિન્ડર અને બે સહાયક તેલ સિલિન્ડરની ઓઇલ સર્કિટ ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે નીચલા વર્કટેબલની સિંક્રનસ ક્રિયાને વાસ્તવિક/ઝે કરી શકે છે, આઉટપુટ એકસમાન છે, અને વર્કટેબલ સરળતાથી વિકૃત નથી.
મોડલ અને સંબંધિત રૂપરેખાંકન | ||
મોડ | WY-100 | WY-35 |
CNC સિસ્ટમ | હોલીસી5 | હોલીસીસ |
સર્વો સિસ્ટમ | પેનાસોનિક/ફુજ | પેનાસોનિક/ફુજ |
સર્વો મોટો | પેંગસોનિક/ફુજ | panasonic/Fuj |
ફોર્સ(KN) | 1000 | 350 |
બેન્ડિંગ લંબાઈ(mm) | 3000 | 1400 |
અપ-ડાઉન સ્ટ્રોક(mm) | 100 | 100 |
ગળાની ઊંડાઈ(મીમી) | 405 | 300 |
નં. સિલિન્ડર | 3(1 mgin.2સહાયક) | 1 |
ચળવળની ગતિ (મીમી/સેકંડ) | 58 | 46 |
બેન્ડિંગ સ્પીડ(mm/sec) | 10.8 | 8 |
નજીક આવવાની ઝડપ(mm/sec) | 52 | 40 |
બેફલના ઉપલા અને નીચલા પરિમાણો(mm) | 55-140 | 55-140 |
બેફલનું સ્વીકાર્ય બળ(N) | 100 | 100 |
બેકગેજ પોઝિશનિંગ ચોકસાઇ(mm) | ±0.1 | ±0.1 |
X ધરી સ્ટ્રોક(mm) | 430 | 430 |
એક્સ-અક્ષ મહત્તમ.ફીડિંગ સ્પીડ (મીમી/મિનિટ) | 15 | 15 |
એક્સ-અક્ષ રિપોઝિશનિંગ ચોકસાઇ(mm) | ±0.02 | ±0.02 |
મોટર પાવર (KW) | 5.5 | 2.2 |
વજન (કિલો | 6700 છે | 2200 |
તેલની ટાંકીની ક્ષમતા(L) | 65 | 30 |